直流介質無推力伸縮器
近年來，在科研部門的大力協助支持下，經過多次研制和試驗，在生產XGG—A、XGG—B套管式脹縮伸縮器的基礎上，終于研制成功了，TWB及ZTWB型直流介質無推力伸縮器，攻克了國內久而末決的介質直接流通式無推力技術難關，填補了伸縮器產品的一項空白。
該無推力伸縮器的問世，無疑是熱力管道伸縮器產品的一項突破性前進。它不僅為伸縮器的生產開拓了新的領域，更重要的是它不但解決管道內存在工作介質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式無推力伸縮器應力過于集中，介質阻力大弊端。
目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介質無推力伸縮器，經用戶使用證明，其優越性已被初步證明，優越于其它同類產品。
直流介質無推力伸縮器工作原理
該無推力伸縮器，是利用流體力學中的帕斯卡理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別有兩個環形受壓面，一個是固定的汽室內端面，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形面，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形受壓面的面積恰好和伸縮管橫截面積相等，伸縮器工作時，在介質壓力的作用下，環形面上的壓力和伸縮管橫截面積的壓力是相等，而方向相反，因此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅考慮伸縮器壓緊填料的摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不再計算由工作介質壓力，而引起的對固定支架的推力。因此固定支架屬減載式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力。
直流介質無推力伸縮器安裝要求：
(1)與伸縮器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊后按要求進行水壓檢漏試驗。
(2)滑動支架和固定支架根據設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工作壓力的推力外，其余相同。為確保管道無側向位移，而沿軸向伸縮，伸縮器兩端一般應安裝導向滑動支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。
(3)伸縮器的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮管伸縮部分，不可產生約束力。
(4)本伸縮器在各種環境氣溫下，均可按最大安裝長度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。
直流介質無推力伸縮器主要技術參數及示意圖
(1)管道公稱直徑范圍：DN25—1000mm
(2)適用公稱壓力范圍：PN≤2.5MPa
(3)適用工作溫度： t≤350℃
(4)伸縮量
(5)伸縮器的選擇
選擇伸縮器時，應以公稱直徑DN為準，設計管道外徑應與參數表內外徑相同，允許誤差≤3mm。
選擇伸縮器應按下列示例注明型號。
注：材料代號：bx代表全不銹鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不銹鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)
1.后套管體 2.固定法蘭 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料壓緊圈 7.壓蓋法蘭 8.壓蓋螺絲 9.連接螺絲10.汽室填料室 11.汽室體 12.汽室 13.汽室小填料室 14.伸縮管 15.注油孔
直流介質無推力伸縮器數據表
公稱通徑DN
(mm) |
補償量△Max
(mm) |
外形尺寸 |
管外徑D
(mm) |
最大直徑DMax
(mm) |
安裝長度LMax
(mm) |
|
25 |
150 |
32 |
116 |
1190 |
|
30 |
150 |
38 |
124 |
1190 |
|
40 |
150 |
45 |
136 |
1190 |
|
50 |
200 |
57 |
150 |
1400 |
|
65 |
200 |
73 |
172 |
1400 |
|
70 |
200 |
76 |
178 |
1400 |
|
80 |
200 |
89 |
194 |
1400 |
|
100 |
250 |
108 |
240 |
1640 |
|
125 |
250 |
133 |
274 |
1640 |
|
150 |
250 |
159 |
310 |
1640 |
|
200 |
250 |
219 |
390 |
1640 |
|
250 |
300 |
273 |
466 |
1910 |
|
300 |
300 |
325 |
556 |
1910 |
|
350 |
300 |
377 |
628 |
1910 |
|
400 |
350 |
426 |
708 |
2230 |
|
500 |
400 |
529 |
856 |
2400 |
|
600 |
400 |
630 |
994 |
2400 |
|
700 |
400 |
720 |
1130 |
2400 |
|
800 |
450 |
820 |
1268 |
2650 |
|
900 |
450 |
920 |
1406 |
2650 |
|
1000 |
450 |
1020 |
1552 |
2650 |
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